螺旋鋼管生產設備的工藝流程

 螺旋鋼管生產設備的工藝流程：

1. 開卷板探：將鋼板開卷後進入出產線,首要進行全板超聲波查驗。 

2. 矯平銑邊：經過壓砧機使本來卷曲的鋼板平坦,再經過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙麵銑削,使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。 

3. 剪切成型：在出產線大將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。 

4. 對焊切開：選用先進的雙麵埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管運用等離子尺切開成標準長度。 

5. 目視查看：由專業技術人員對一些根本的參數進行查看。 

6. 超聲波探傷：對表裏焊縫及焊縫兩邊母材進行全麵的查看。 

7. X射線探傷:對表裏焊縫進行X射線工業電視查看,選用圖象處理體係以確保探傷的靈敏度。 

8. 鎮壓實驗:在水壓實驗機上對鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達標準要求的實驗壓力。 

9. 倒棱平頭：將查驗合格後的鋼管進行管端加工,到達要求的管端坡口尺度 

10. 最終查看：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉查驗,查看是否存在焊接問題及管端缺點。 

11. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，並依據用戶要求進行打標。 

       螺旋鋼管設備的液壓元件,需求許多的液壓油,螺旋管生產設備的液壓油運用時刻假設太長會發生蛻變所以需求常常進行替換,有些人錯誤的認為,把液壓油郵箱裏麵的液壓油倒掉，再灌上新的液壓油就可以了。但是其實這種替換辦法一點都不徹底，不但是因為隻是簡略的把原本的液壓油倒掉還殘藏著舊的液壓油，還因為殘留的液壓油與新的液壓油混合往後還會加速液壓油的蛻變速度。

      螺旋管生產設備正確的換油過程應首要放掉液壓郵箱中的液壓油，清洗潔淨油箱後參加新液壓油，再拆下回路總管，啟動發動機後低迷作業，使油泵作業，別離操作各組織，靠液壓油將回路中的舊油逐個排出，直至回油總管有新油流出為止，終究，將回油總管與油箱聯接，往油箱中補償新液壓油至規矩方位即可。