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螺旋管生產線的流程工序

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螺旋管生產線的流程工序

發布日期:2020-09-17 作者:http://www.mysweetislam.com 點擊:

     螺旋管生產線的流程工序

    1. 開卷板探:將鋼板開卷後進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。

    2. 矯平銑邊:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    3. 剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

    4. 對焊切割:采用先進的雙麵埋弧焊技術進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規範長度。

    5. 目視檢查:由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

    6. 超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

    7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度。

    8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

    9. 倒棱平頭:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

   10. 最後檢查:再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

   11. 塗油打標:合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕,並根據用戶要求進行打標。

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      生產設備周圍設有檢修區和欄杆,外露的傳動部分均設有安全罩;各生產線設有必要的聯鎖裝置,以防止誤操作時引起設備事故。橋式起重機設安全走台,端頭設檢修平台;橋式起重機運行有報警信號,並設有過載報警和安全保護裝置。車間主跨設置安全走道。對地麵暗井、坑、溝等設置安全蓋板或專用圍欄,對存有危險因素的設備及工作區域設警示牌。


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